O que é o chão de fábrica e como torná-lo eficiente
Controlar o chão de fábrica é uma tarefa crucial e que não deve ser negligenciada, especialmente em pequenas fábricas. Neste artigo, esclarecemos o que é e oferecemos algumas dicas para um controle eficiente. Confira!
Administrar a produção de uma fábrica é um conjunto de tarefas complexas.
São muitos os fatores envolvidos para que um produto industrial chegue ao cliente com qualidade, preço baixo e rapidamente.
Para os diretores de produção, é muito comum uma formação muito focada em planeamento e com pouca ênfase na administração do dia a dia do que acontece no local mais importante: o chão de fábrica.
Você que é gestor de uma pequena fábrica, acredita que conhece a fundo os detalhes desta parte essencial da sua empresa? Isso é primordial, pois saber essas características significam ganho de tempo e dinheiro.
Ainda que faça parte do seu estabelecimento, o chão de fábrica destaca-se dentre os demais espaços porque é nele que a "magia" acontece: todo o processo de fabrico de produtos é feito neste ambiente.
Assim, ao saber como funciona cada uma das etapas, é possível aceder a dados relevantes, como o tempo necessário para terminar uma determinada peça, como os fatores (humanos, máquinas) alocados.
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Chão de fábrica: o que é?
Chão de fábrica é o local onde os processos industriais são feitos, ou seja, o espaço onde é realizado todo o ciclo de produção dos bens comercializados pela empresa.
Este espaço é um ambiente que concentra os funcionários e a maquinaria necessários para a linha de produção operar.
Portanto, o chão de fábrica é um ponto critico de uma empresa, onde a tecnologia das máquinas se encontra com a força laboral para produzirem os itens que consumimos e utilizamos no dia a dia.
Duas características muito importantes dos processos no chão de fábrica, que influenciam a maneira como é realizada a gestão das operações produtivas: a interdependências entre atividades e a variabilidade.
Por interdependência entre atividades queremos dizer que é necessário seguir um roteiro para a produção de um item. Podemos realizar algumas etapas em paralelo, dependendo da natureza do item, mas não podemos efectuar, por exemplo, a embalagem antes da pintura.
E por variabilidade, queremos dizer que existem muitos fatores que não podem ser previstos com exatidão: a qualidade de uma matéria-prima, a falta de um colaborador, a avaria de uma máquina, etc.
Por isso, o planeamento nem sempre sai como esperado (quase sempre não) dentro de uma fábrica e é no chão de fábrica que devem ser tomadas as decisões de gestão do processo produtivo com eficiência, qualidade e velocidade.
Como é o trabalho no chão de fábrica?
As tarefas do chão de fábrica vão desde actividades mais simples (como limpeza da maquinaria) até actividades mais complexas, como programação de inteligência artificial e/ou robôs.
No decorrer do processo, os colaboradores controlam e monitorizam máquinas com o objectivo do trabalho ser realizado na seguinte lógica:
· A matéria-prima é recebida;
· Depois ocorre a transformação;
· Por fim, vem a confecção final dos produtos.
Qual é a importância do chão de fábrica?
Em muitos casos, a solução para melhorar a produção e capacidade produtiva de uma indústria nem sempre se resume apenas na contratação de novos equipamentos e recursos humanos, pois também é necessário cuidar de todas as áreas estratégicas da empresa.
Neste caso, traçar metas e planos para otimizar as atividades do chão de fábrica pode ser útil para melhorar esse processo.
Afinal, ao melhorar os principais aspectos deste setor, monitorando as acções e procurando diagnósticos para os problemas, será mais fácil obter os seguintes resultados:
· Melhorias em toda a cadeia produtiva;
· Diminuir falhas humanas e reduzir custos;
· Encontrar soluções para problemas;
· Melhorar as condições de trabalho das equipas;
· Estabelecer um crescimento saudável para a empresa;
· Avaliar os recursos mais sobrecarregados e mais ociosos da fábrica;
· Planear o chão de fábrica;
· Acompanhar a evolução dos processos de fabrico;
· Monitorizar os recursos da fábrica em tempo real;
· Estabelecer políticas de incentivos aos funcionários;
· Analisar a produção por recurso.
Erros comuns no chão de fábrica
Em qualquer indústria, o chão de fábrica é o sector estratégico que funciona como a engrenagem de todo o sistema produtivo. Quando os gestores realizam uma gestão eficiente, ele funciona de forma plena e todas as operações são facilmente controladas.
Mas apesar disso, alguns erros comuns podem comprometer a eficiência da linha de produção. Vamos conferir algumas situações:
1. Falta de organização e limpeza resulta em processos falhados
Para evitar os erros comuns no chão de fábrica é preciso ter organização. Neste caso, estamos a falar de um processo que inicia na movimentação de mercadorias até a limpeza do local e espaço onde a produção acontece.
Este tipo de controlo pode ser realizado por etapas, e deve fazer parte do dia a dia e da cultura da empresa. Como resultado o chão de fábrica pode:
· Localizar rapidamente aquilo que precisamos;
· Evita duplicação de informações;
· Facilita o fluxo de informação e de produção.
Assim, ao encurtar distâncias, economizar tempo e favorecer o melhor desempenho das pessoas, será mais fácil conquistar um crescimento saudável.
2. Falta de interesse e desmotivação dos funcionários
O segundo erro mais comum no chão de fábrica tem a ver com a falta de formação. A motivação e o interesse no trabalho está directamente ligada com este aspecto. Por isso esta etapa é muito importante para promover melhorias e aumentar a produtividade da empresa.
Nesse sentido, é essencial ouvir todos os funcionários da empresa e estimular o engajamento, sempre com o objectivo de solucionar problemas que afectam os objetivos do trabalho.
Com isto, além da transparência da organização, todos devem entender o negócio, a missão, o grande propósito e plano de negócios, e o fluxo rápido e contínuo de informações.
3. Ausência de checklists e processos
É importante criar um conjunto de indicadores que retratam a real situação da empresa. Assim os gestores passam a ter um controle melhor do que acontece, mapeando todas as etapas que podem ser melhoradas ou substituídas.
O ideal é usar uma checklist para demonstrar que todas as actividades relacionadas a resultados, melhorias ou inovações passam pela necessidade de um diagnóstico - que, por sua vez, precisa ser analisado à luz de factos e dados.
4. Falta de manutenção
A falta de cuidado com as máquinas, equipamentos e instalações, é um dos erros mais comuns do chão de fábrica. Estes patrimónios precisam ser conservados e mantidos em perfeitas condições para que todo o processo produtivo não seja prejudicado.
Com um bom programa de manutenção é possível melhorar outros aspectos, assim como os que citamos anteriormente. São eles:
· Formação;
· Organização;
· Acompanhamento com checklist.
Processo fundamental para avaliar as horas de operação, o desempenho dos equipamentos e garantir bons resultados, além da melhoria contínua daquilo que foi proposto como importante dentro das metas de produção.
5. Falta de matéria-prima
Os motivos para a falta de matéria-prima são:
· Planeamento ou registo de produtos mal executados;
· Uso de recursos de processamento de dados incompletos ou incapacidade de rastrear resultados;
· Perdas por obsolescência, prazos de validade ou especificações de compra diferentes dos projetos.
Outra possibilidade de perda de matéria-prima é um defeito por manuseio ou mão de obra inadequada, o que significa produzir um produto defeituoso ou de qualidade inferior ao esperado.
Para corrigir este cenário, o controlo dos stocks de matéria-prima é prioridade e deve ser mantido, calculado e gerido.
Para isso, é importante definir a curva ABC para o material, o stock de segurança e os pontos de reabastecimento para cada item, todos relevantes para o planeamento da produção.
6. Falta de confiança nos fornecedores
A produção de uma indústria depende dos produtos e serviços oferecidos por outras empresas. Se estas fontes são ocasionalmente de má qualidade ou se o serviço não é fiável, é provável que a produtividade diminua, enfrentando atrasos que impactam a experiência do consumidor final. Por isso, também é importante estabelecer uma relação de confiança com os fornecedores.
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De que forma é possível tornar o chão de fábrica eficiente?
No intuito de que a prática saia conforme o planeamento, é vital manter o controlo e organização no chão de fábrica. Para isso, é fundamental automatizar os processos, de maneira a alinhar as tarefas industriais.
Estas ações são imprescindíveis para aumentar a segurança no espaço laboral, diminuir a quantidade de retrabalhos e garantir o padrão dos produtos.
Então, o que é preciso fazer para tornar o chão de fábrica eficiente:
Gerir o chão de fábrica
A gestão do chão de fábrica pode ser efectuada de diferentes modos:
· métodos anti-desperdício;
· a filosofia de Lean Manufacturing;
· software de gestão ERP, uma tecnologia que tabela, analisa, organiza e aponta resultados sobre a produção;
· Rotinas que podem auxiliar no controlo do chão de fábrica: previsão de encomendas, análise da capacidade da fábrica, programas de garantia de qualidade, etc.
Delimite o espaço do chão de fábrica
Como a maioria dos funcionários trabalha directamente na linha de produção, eles sabem perfeitamente como se dão os processos produtivos.
Então, isso quer dizer que eles precisam se sentir motivados e acolhidos pela companhia, no intuito de gerarem melhores resultados na produção.
Afinal, funcionário motivado rende mais! Segundo uma pesquisa da Universidade Warwick (Reino Unido), os colaboradores motivados produzem 12% a mais do que aqueles que estão insatisfeitos.
Desta forma, procure reconhecer o esforço do seu corpo de trabalho, reforçando suas qualidades e oferecendo capacitações para melhorar as habilidades pessoais e profissionais.
Realize a administração de pessoas no chão de fábrica
Quando falamos de fábrica, não é permitido vacilar com a segurança.
Por isso, a primeira ação é assegurar equipamentos de EPIs (Equipamentos de Protecção Individual) para toda a equipa, isto é, tudo de acordo com a legislação vigente. Também é interessante fazer reuniões para consciencializar os colaboradores sobre a importância do cumprimento das normas de segurança.
Por fim, o espaço-limite onde os visitantes devem ficar deve ser definido para evitar acidentes.
Sinalize o chão de fábrica
Assim como os ambientes, é necessário sinalizar o chão da fábrica. Nessa empreitada, é válido utilizar adesivos, faixas com informações, painéis digitais.
Isto é importante a fim de garantir a segurança de todos, além de tornar a cadeia produtiva mais ágil.
Obtenha equipamentos eficientes para sua produção
Se se quer alcançar resultados positivos com mais facilidade, o investimento em equipamentos de qualidade tornam-se essenciais para aumentar a produtividade da fábrica.
Afinal de contas, somente por meio de uma maquinaria moderna é que o tempo e demais processos são optimizados, aptos a gerarem economia.
Recolha e análise dados
É impossível saber se vamos na direcção certa se não medirmos aquilo que estamos a fazer.
Existem diversos indicadores importantes para avaliar o desempenho de uma fábrica, e podemos agrupar os objetivos em 5 grupos:
· Qualidade
· Velocidade
· Fiabilidade
· Flexibilidade
· Custo
É importante definir os indicadores que fazem mais sentido para a fábrica e começar a reunir dados desses indicadores, registando-os para uma análise temporal.
Assim, conseguimos medir o resultado das acções implementadas no dia a dia do controlo do chão de fábrica e adequar o rumo, se necessário.
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A Indústria 4.0 no Chão de fábrica
Depois de entender o significado do chão de fábrica, é importante saber que a manufatura avançada já foi adoptada por inúmeras empresas e o seu objetivo é torná-las mais inteligentes usando recursos técnicos como big data, Internet das Coisas (IoT) e inteligência artificial (AI).
Para que o conceito de Indústria 4.0 apareça mais nas organizações, as máquinas precisam comunicar entre si, com os seus operadores e monitores. Neste caso, o gerente de chão de fábrica tem um papel de destaque, porque tem a responsabilidade de melhorar o processo.
Lean manufacturing: a produtividade do chão de fábrica
Com as transformações vindas da Indústria 4.0, alguns conceitos de gestão e as inovações tecnológicas precisam ser colocadas em prática para melhorar o nível competitivo das indústrias. Afinal, nada adianta ter sensores de vibração ou incluir drones nas rotinas de manutenção, se não houver um processo que faça uso dos dados fornecidos.
Um modelo que tem ganho espaço dentro desta nova perspectiva é o lean manufacturing. Este método foi desenvolvido com o objetivo de reduzir custos e aumentar a produtividade das indústrias. O conceito passa por evitar desperdícios e, para isso, é fundamental ter um controlo detalhado de toda a produção da empresa.
A seguir, apresentam-se alguns desperdícios que o Lean manufacturing considera e que podem ser uma chamada de atenção para a sua empresa. Vejamos:
Transporte: alocar equipas para actividades que não acontecem é um desperdício de tempo. Isso tem impacto directo na produtividade do serviço, o que demanda atenção e planeamento para que não ocorra.
Movimentação: Ambientes desorganizados prejudicam o andamento do trabalho, dificultando o acesso às informações, ferramentas, documentos e outros itens indispensáveis para a qualidade das entregas.
Defeitos: É comum haver erros e falhas em produtos acabados, mas isso é um sinal claro de ineficiência. Neste caso, é essencial acompanhar os processos de produção, a fim de evitar o problema.
Espera: a ociosidade é um problema sério. Os funcionários que ficam aguardando instruções dos superiores, parando a engrenagem da cadeia produtiva também são exemplos de perda na produtividade.
Produção excessiva: fabricar mais que o necessário é, sem dúvidas, uma grande fonte de desperdício.
Processamento impróprio: são etapas de produção que não agregam valor ao produto final ou afectam a sua qualidade.
Stock: possuir um stock maior do que o necessário atrapalha a visualização das necessidades da indústria.
Como acompanhar o trabalho do chão de fábrica de perto?
Existem muitas ferramentas capazes de tornar o trabalho do chão de fábrica mais eficiente, rápido e organizado. Hoje em dia, um sistema de gestão integrado ajuda os gestores a recolher informações, automatizar processos e criar perspectivas, por meio de relatórios e insights, para construir uma visão completa de todo o processo produtivo.
Como resultado podemos citar algumas vantagens. São elas:
· Avaliar diariamente os recursos mais ociosos e sobrecarregados;
· Planeamento de todo o processo de produção;
· Monitorização métrica baseada em integração de dados e monitorização em tempo real da produtividade dos equipamentos;
· Analisar diversos indicadores de crescimento da empresa e confiança na tomada de decisões.
Conclusão
Como vimos, o chão de fábrica é fundamental para uma indústria, pois quando é bem dirigido, pode obter-se um melhor controle da cadeia de produção, bem como acompanhar e avaliar o andamento e saída dos pedidos.
Aliás, conhecer bem esse ambiente permite ao empreendedor tomar melhores decisões, principalmente quando ocorre algum imprevisto, situação que pode colocar em risco a saúde do negócio se não houver conhecimento suficiente do gestor.
Por outro lado, a tecnologia vem ajudando bastante a indústria ao oferecer ferramentas de controle, desempenho da empresa, viabilizando o crescimento da mesma.
Com a ajuda de um software ERP voltado para pequenas indústrias, podemos planear e controlar a produção de maneira muito mais eficiente.